某公司回转窑一档轮带与托轮因飞砂侵蚀，表面磨损严重，给回转窑安全运行带来极大的隐患，更换托轮造成备件费用增加。因现场飞砂严重，中控操作员将窑头负压由正常时-10～-30Pa控制到-40～-60Pa，窑头排风机运行频率增加3Hz左右，高温风机运行频率增加1.5Hz左右。增大了熟料本步电耗约0.3kWh/t。因窑头负压控制较大，回转窑密封圈，回转窑内通风受限，窑内极易产生还原气氛，给回转窑正常煅烧带来了较大的困难，时常出现黄心料，熟料产质量均受到不利的影响，回转窑密封摩擦式：密封件之间相互接触。摩擦式密封装置又分为径向摩擦式和轴向摩擦式两种，提及这两种方式时，都说其效果较好，现在也被普遍应用。石墨块密封为径向接触摩擦密封，其原理是随简体旋转的石墨块与固定套筒之间靠摩擦形成密封。窑体一周的石墨块，一种形式是由重锤通过钢丝绳将之压紧与固定套筒紧密接触，回转窑密封改造方案，另一种形式是利用杠杆原理通过弹簧将之与固定套筒压紧，这种形式的密封不宜用在高温的地方。石墨其优点有自润性，摩擦功率消耗少，简体不易磨损，石墨能耐高温，化，不变形使用寿命长，价廉且货源充足，质量轻更换方便，加工制作容易。

窑头或窑尾如果密封效果不佳将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，回转窑密封，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。回转窑密封组合式：迷宫+弹。其结构特点为：通过固定在头尾罩上的金属鳞片与旋转简体上摩擦环的接触实现密封的。此种密封式目前各种回转窑普遍使用的较为先进且密封效果较好的密封形式。但是目前生产的窑型较大，窑体状况较差，窑头、窑尾径向偏摆大，窑线弯曲，上下行不稳定等特殊因素，根据现场使用情况反映，并没有达到预期的密封效果。

水泥回转窑一般在投料初期或喂料量偏低时，为保证有足够的风量使物料悬浮，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，可不必考虑风煤的配合比例。在投料量正常状况下，主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础，也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的完全燃尽率，空气过剩量不需要过大。回转窑密封结构简单没有接触面，不存在磨损问题，同时不受简体窜动的影响，为了避免动、静密封环在运动中发生接触，回转窑密封特点就是密封效果理想，不漏风、不漏料。

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