水泥回转窑在工作时，可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。水泥回转窑在正常情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，水泥回转窑窑尾密封，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0%～1.5%，上海回转窑密封，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。回转窑密封对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式进行了分析和比较，针对回转窑特点及 密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，水泥回转窑密封，选择一种好的密封装置它能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温。

在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格。回转窑设备中常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。回转窑迷宫式密封装置结构简单，化工回转窑密封，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体串动的影响。从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是的，因为它处在复杂且恶劣的工况下，回转窑窑体既回转有上下串动，有时还出现弯曲，回转窑窑体端部摆动，以及严重的粉尘和高温环境。因此，回转窑窑尾密封装置对回转窑的生产起到重要的作用。

回转窑在运行的时候，也会有自身的工作原理。它本身是一个斜度的圆筒状的物体，内部的物料会利用窑本身的转动，来促进物料的混合以及接触反应，其中头部通过燃烧会出现高热度，这些热量会通过对流以及窑砖等多种方式传递给物料。对回转窑密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、便于维护的性能。常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用石墨块密封。

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